Trocknung

Kältetrockner werden immer dann eingesetzt, wenn die Mindestanforderungen an die trockene Druckluft erfüllt werden müssen. Z. B. in nahezu allen produzierenden Industrie- und Gewerbebranchen.
Kältetrockner entziehen der Druckluft einen Großteil der enthaltenen Feuchtigkeit, indem sie diese bis auf 3 °C herunterkühlen und auskondensieren lassen. Dies geschieht durch das Verdampfen des enthaltenen Kühlmittels im Parallelkreislauf. Das unerwünschte Kondensat wird vor dem Austritt durch integrierte, automatische Abscheider abgeleitet.
Kältetrockner können extern als autarkes Gerät aufgestellt oder bei Kauf eines neuen Kompressors als integrierte Variante hinzu konfiguriert werden. Dies spart viel Platz!

Anwendungsgebiet:

• Wenn Druckluftabnehmer die Restfeuchtigkeits-Qualitätsklasse 4 oder 5 benötigen
• Hallenverrohrungen und Druckluftabnehmer befinden sich in einer Umgebung mit dauerhaften Temperaturen größer 5 Grad
  
  Geringe Investitionskosten

Wie auch die Kältetrockner aus der FX-Baureihe werden FD-Trockner dort eingesetzt, wo die Mindestanforderungen an die trockene Druckluft erfüllt werden müssen. Sie entziehen der Druckluft den Großteil der enthaltenen Feuchtigkeit, in dem sie diese bis auf 3 °C herunterkühlen lassen und die enthaltene Feuchtigkeit auskondensieren lassen. Automatische Abscheider leiten das unerwünschte Kondensat ab. FD-Kältetrockner verfügen zusätzlich zu den herkömmlichen Kältetrocknern über verschiedene integrierte Funktionen zur Energieeinsparung, die die CO₂-Bilanz verbessern und Kosten reduzieren. Dank des speziellen Wärmetauschers sowie der Saver-Cycle-Regelung überzeugt der Kältetrockner mit einem geringen Druckabfall von durchschnittlich weniger als 0,2 bar sowie einem minimalen Energieverbrauch.

Die variable Drehzahlregelung (VSD) ermöglicht zusätzliche Energieeinsparungen durch automatische Anpassung des Energieverbrauchs an den Bedarf. So werden die Kosten über die gesamte Lebensdauer niedrig gehalten.

Adsorptionstrockner kommen dort zum Einsatz, wenn hohe Anforderungen an die Qualität der Druckluft gestellt werden, insbesondere an die Restfeuchte (Qualitätsklasse 0-3). Je nach Auslegung kann der Drucktaupunkt auf bis zu -70 Grad herab gesenkt werden.
Zwei Türme, gefüllt mit porösem Granulat, bilden den Grundkörper. Das enthaltene Trockenmittel, auch Adsorbent genannt, hat die Eigenschaft große Mengen an Wasserdampf aufzunehmen. Während in dem einen Turm die feuchte Druckluft von unten nach oben durch das Adsorbent strömt und entfeuchtet wird, muss der zweite Behälter aus dem vorigen Entfeuchtungsprozess regeneriert, also getrocknet werden. Dies geschieht über einen Spülprozess, der charakteristisch für den jeweiligen Trockner ist.
Bei kaltregenerierende Adsorptionstrocknern wird ein Teil der trockenen Luft am Ausgang des ersten Turms durch den zweiten Turm geleitet und auf den Umgebungsdruck entspannt. Durch den Feuchtigkeitsausgleich wird das Adsorbent getrocknet. Die Spülluft wird aus dem internen Trocknungsprozess verwendet und in die Umgebung freigesetzt. Dieses Geräusch ist in regelmäßigen Zyklen auch hörbar.

Adsorptionstrockner kommen dort zum Einsatz, wenn hohe Anforderungen an die Qualität der Druckluft gestellt werden, insbesondere an die Restfeuchte (Qualitätsklasse 0-3). Je nach Auslegung kann der Drucktaupunkt auf bis zu -70 Grad herab gesenkt werden.
Zwei Türme, gefüllt mit porösem Granulat, bilden den Grundkörper. Das enthaltene Trockenmittel, auch Adsorbent genannt, hat die Eigenschaft große Mengen an Wasserdampf aufzunehmen. Während in dem einen Turm die feuchte Druckluft von unten nach oben durch das Adsorbent strömt und entfeuchtet wird, muss der zweite Behälter aus dem vorigen Entfeuchtungsprozess regeneriert, also getrocknet werden. Dies geschieht über einen Spülprozess, der charakteristisch für den jeweiligen Trockner ist.

Warmregenerierende Adsorptionstrockner nutzen zur Regeneration des gesättigten Trockenmittels (Silikagel- bzw. Molekularsiebperlen) erwärmte Luft. Diese wird von außen mithilfe eines zusätzlichen Ventilators und Heizelementen durch den zu regenerierenden Turm geleitet, bis der Behälter wieder adsorptionsfähig ist.

Membrantrockner werden meistens als Endstellentrockner verwendet. Dies ist dann vorteilhaft, wenn nur wenige Verbraucher im gesamten System eine höhere Druckluftqualität benötigen oder eine Leitung nach außen geführt werden muss.
In Membrantrocknern durchströmt die zugeführte Druckluft die Poren der enthaltenen Polymerfasern. Die Wasserdampfmoleküle durchdringen das Polymer aufgrund des unterschiedlichen Partialdrucks. Ein geringer Teil der auf diese Weise getrockneten Luft wird als Spülluft verwendet und der Membran wieder in entgegengesetzter Richtung zugeführt. Durch den Feuchtigkeitsausgleich strömt die nun gesättigte Luft aus den zwei Entlüftungsschrauben des Membrantrockners aus.